如何在製蠟過程達到冷卻與耗能的平衡

製蠟設備製作的過程會添加不同的配方，因此溫度需要依照每一次製程成變化，同時搭配冰水機以及冷卻水塔控制降溫時間，同時減少耗能比例。

時間：2014年1月
安裝地點：台灣、台中、梧棲
冷卻設備應用：製蠟設備&蠟品冷卻
採用機型及數量：60rt水冷式冰水機*3 & (SCT-45*6,SCT-60*2) 密閉式冷卻水塔，並聯設計共計500RT冷凍頓

接觸晉惠初期

原先使用的設備主要使用冰水機當作降溫的主要設備，經過多年實務，客戶端發現溫度曲線變化與生產量能有很大的關係。而製蠟過程會添加許多不同的配方，但是現場只配置了一台水冷式冰水機，著實難以配合多樣的生產需求。

因此製蠟廠總監親自來到了晉惠討論，並勘查實際的冷卻系統生產流程，與理解晉惠冷卻系統的運作原理及使用的好處。同時也邀請晉惠的工程師與業務人員，前往製蠟廠了解目前現行的冷卻系統解決方案。

原來，為了加快生產的速度，現場採用大量的冰水進行冷卻，但是也產生很多的電能耗費。且水冷式冰水機搭配使用開放式冷卻系統，更讓冰水機的冷凝器受水垢堆積的影響，造成冷卻效果大打折扣，也伴隨著電費增加等的問題。

晉惠規劃了密閉冷卻系統來搭配冰水系統，並透過工程設計讓製蠟設備可以分區段降溫。依據不同原料的特性，來設定不同的冷卻水以及冰水冷卻時間，讓製程多樣化。

目前世界各地都在往節能環保的方向發展，但是在工業製程設備，難以做到穩定生產與環保節能的平衡，因此晉惠規劃分段式需求降溫，是一種製程與環保節能相對平衡的有效方式。

由於現場原先的整體冷卻系統並不是採分段設計，各種製蠟原料時間參數都需要依據現場各種不同生產需求來重新設定，所以如何搭配整體的電動閥件以進行控制，是本案非常重要的一環。

由於製蠟設備的冷卻系統從原先的冰水機搭配開放式冷卻水塔，改為搭配密閉式冷卻水塔，解決了冰水機冷凝器的水垢堆積問題，不僅運轉效率變好了，更節省冰水機因水垢堆積而造成的額外耗電問題。而分段式冷卻設計，也為製程生產帶來更多生產的可能性。截至目前已經完成2件改善工程以及3件新增工程。

Eric Lin 冷卻系統專業顧問

專門處理各行業之冷卻系統,在台已有兩千廠商的使用與支持。
代表實績：MOSA、義美、長榮航空、日月光半導體......等等