塑膠射出成型(Plastic injection molding)隨著日新月異的射出加工技術，正面臨激烈的競爭，又要如何提升企業的經濟效益和競爭能力呢？思考方向不外乎是提升產品品質、降低製造成本等途徑，但要如何著手進行呢？一般都是透過新設備的採用，像是近年來，射出機的發展便以高精度、低耗電量、環保、低成本、易操作性為走向，陸續推出了諸如油壓曲軸式、兩板直壓式、全電式等各種系列的射出機，以求改善傳統油壓射出成型機關於精密度、穩定性、漏油、環保、能耗等缺點。在新設備採用的同時，製程改善更是不可忽視的，要如何才能提升產品品質、降低製造成本呢？
龍成塑膠1983年創立於台中，致力於發展塑膠射出代工、組裝代工，迄今已累積30多年的經驗。
『客戶的需求，就是我們要做的事。』- 龍成塑膠
塑膠射出成型原理
什麼是塑膠射出機(injection machine)? 塑膠射出機原理是將塑膠粒倒入料斗中，送至料管，加熱將塑膠粒融化，再由料管中的螺桿藉以旋轉的方式，將融化的塑膠從射嘴進入澆道進入閉合的模具中，使模具填滿塑料，再藉由模具中的冷水路將塑料冷卻至固體，開模將已成型的塑膠成品頂出後，模具又再次的閉合，進行下一個的射出環節。大致可分為以下五個環節：
而射出過程中真正的冷卻其實是更長的，「從射出開始到開模，就已經處於冷卻的階段了，幾乎佔了整個生產流程約75%左右的時間」！可想而知「冷卻」對於塑膠射出製程是多麼的重要！而從射出的三大關鍵 P(壓力)、V(體積)、T(溫度)的角度來看，也可知道溫度對成品也有相當的影響性！若能有效提升冷卻效能(Effectiveness)及效率(Efficiency)，除了能一次達到前面所述縮短生產週期之目的，更能達到提升塑件品質、產能提升的目標！ 接下來帶您了解射出過程中有哪些環節需要經過冷卻的呢？
塑膠射出過程中哪些環節需要經過冷卻呢？又存在著什麼樣的問題呢？
射出製程中的冷卻主要在於模具、模溫機、冰水機、料管頭、油冷卻器這幾個部分(塑膠廠冷卻系統會產生水垢的地方)。
- 模具：當模具冷卻水路遭水垢堵塞，不僅會拉長模具冷卻時間，更會影響了塑件的良率！
- 模溫機：模溫機造水垢堵塞會造成射出成形過程中模具的溫度控制不穩，影響成品品質。
- 冰水機：冰水機冷卻器遭水垢堵塞會影響了冰水機的運轉效能，更導致了設備散熱不良跳機等問題。
- 料管頭：當料管頭冷卻水路因水垢而堵塞時，會造成入料不順的問題。
- 油溫冷卻：生成於油溫冷卻器的水垢，不僅會降低冷卻器的熱交換效率，更會造成耗電率提高，及油溫過高漏油的風險！
製程系統冷卻效率降低的原因─水垢
冷卻效能為什麼不好呢？原因很可能就出在了冷卻水的水質控制，水質若無法維持純淨，則會導致熱交換過程中水垢的生成(水垢是如何生成的呢)，且根據美國製冷界權威Phillip Kotz對冰水機的研究數據顯示，可知水垢是會大幅影響冷卻系統的換熱效能及效率(了解更多水垢對熱交換效能的影響)。冷卻水路不均勻的水垢堆積，更會讓熱交換效果不均，導致塑件的各種瑕疵情形產生！
如何維持冷卻系統冷卻水質的品質
透過密閉式冷卻水塔的採用，能穩定冷卻系統冷卻水的水質潔淨，不再擔心水垢對冷卻水路所造成的水路堵塞及冷卻不均等問題，有效提升產線產能、塑件品質，更降低生產總成本。(了解晉惠密閉式冷卻水塔)
晉惠透過生產管理的途徑提出幾點提升生產線產能的方式：
- 縮短生產週期，提生產線產能
- 提升塑件品質，降低產品不良率
- 產能的提升，減少生產總成本支出
上述三種途徑都可透過冷卻系統中水垢的阻絕來一併獲得改善(了解更多水垢對熱交換效能的影響)。
